更新時(shí)間:2017-03-18
6平方單芯光伏電纜線 標(biāo)稱(chēng)截面: 6mm2 型號(hào):華強(qiáng)-6mm 額定電流: 55A 芯數(shù): 單芯 導(dǎo)體:銅絲結(jié)構(gòu) 導(dǎo)體絞合外徑:2.60mm 絕緣 Z小壁厚 :0.5mm 護(hù)套 Z小壁厚 :0.5mm 成品電線外徑6平方光伏電纜
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6平方光伏電纜性能:
1. 高溫壓力試驗(yàn)(GB/T 2951.31-2008)溫度(140±3)℃,時(shí)間240min, k=0.6,壓痕深度不超過(guò)絕緣與護(hù)套總厚度的50%。并進(jìn)行AC6.5kV、5min電壓試驗(yàn),要求不擊穿。
2 濕熱試驗(yàn)樣品在溫度90℃、相對(duì)濕度85%的環(huán)境下放置1000h,冷卻至室溫后與試驗(yàn)前相比,抗拉強(qiáng)度變化率≤-30%,斷裂伸長(zhǎng)率的變化率≤-30%。
3 耐酸堿溶液試驗(yàn)(GB/T 2951.21-2008)兩組樣品分別浸于濃度為45g/L的草酸溶液和濃度為40g/L的氫氧化鈉溶液中,溫度為23℃,時(shí)間168h,與浸溶液前相比,抗拉強(qiáng)度變化率≤±30%,斷裂伸長(zhǎng)率≥99%。
4 6平方光伏電纜相容性試驗(yàn)電纜整體經(jīng)7×24h,(135±2)℃老化后,絕緣老化前后抗拉強(qiáng)度變化率≤±30%,斷裂伸長(zhǎng)率變化率≤±30%;護(hù)套老化前后抗拉強(qiáng)度變化率≤-30%,斷裂伸長(zhǎng)率變化率≤±30%。
5 低溫沖擊試驗(yàn)(GB/T 2951.14-2008中的8.5)冷卻溫度-40℃,時(shí)間16h,落錘質(zhì)量1000g,撞擊塊質(zhì)量200g,下落高度100mm,表面不應(yīng)有目力可見(jiàn)裂紋。
6 低溫彎曲試驗(yàn)(GB/T 2951.14-2008中的8.2)冷卻溫度(-40±2)℃,時(shí)間16h,試棒直徑為電纜外徑的4~5倍,繞3~4圈,試驗(yàn)后護(hù)套表面不應(yīng)有目力可見(jiàn)裂紋。
7 耐臭氧試驗(yàn)試樣長(zhǎng)度20cm,干燥器皿內(nèi)放置16h。彎曲試驗(yàn)所用試棒直徑為電纜外徑的(2±0.1)倍,試驗(yàn)箱:溫度(40±2)℃,相對(duì)濕度(55±5)%,臭氧濃度(200±50)×10-6%,空氣流量:0.2~0.5倍試驗(yàn)箱容積/min。樣品放置試驗(yàn)箱72h,試驗(yàn)后護(hù)套表面不應(yīng)有目力可見(jiàn)裂紋。
8 耐氣候性/紫外線試驗(yàn)每個(gè)周期:灑水18min,氙燈干燥102min,溫度(65±3)℃,相對(duì)濕度65%,波長(zhǎng)300~400nm條件下的zui小功率:(60±2)W/m2。持續(xù)720h后進(jìn)行室溫下彎曲試驗(yàn)。試棒直徑為電纜外徑的4~5倍,試驗(yàn)后護(hù)套表面不應(yīng)有目力可見(jiàn)裂紋。
9 動(dòng)態(tài)穿透試驗(yàn)室溫條件下,切割速度1N/s,切割試驗(yàn)數(shù):4次,每次繼續(xù)試驗(yàn)樣品須向前挪動(dòng)25mm,并順時(shí)針旋轉(zhuǎn)90°后進(jìn)行。記錄彈簧鋼針與銅線接觸瞬間的穿透力F,所得均值≥150·Dn1/2 N(4mm2截面Dn=2.5mm)
10 耐凹痕取3段樣品,每段樣品上相隔25mm,并旋轉(zhuǎn)90°處共制作4個(gè)凹痕,凹痕深度0.05mm且與銅導(dǎo)線相互垂直。3段樣品分別置于-15℃、室溫、+85℃試驗(yàn)箱內(nèi)3h,然后在各自相應(yīng)的試驗(yàn)箱內(nèi)卷繞于芯軸上,芯軸直徑為(3±0.3)倍電纜zui小外徑。每個(gè)樣品至少一個(gè)刻痕位于外側(cè)。進(jìn)行AC0.3kV浸水電壓試驗(yàn)不擊穿。
11 護(hù)套熱收縮試驗(yàn)(GB/T 2951.13-2008中的11)樣品切取長(zhǎng)度L1=300mm,在120℃烘箱內(nèi)放置1h后取出至室溫冷卻,重復(fù)5次這樣的冷熱循環(huán),zui后冷卻至室溫,要求樣品熱收縮率≤2%。
12 垂直燃燒試驗(yàn)成品電纜在(60±2)℃放置4h后,進(jìn)行GB/T 18380.12-2008規(guī)定的垂直燃燒試驗(yàn)。
13 鹵素含量試驗(yàn)PH及導(dǎo)電率樣品置放:16h,溫度(21~25)℃,濕度(45~55)%。試樣二個(gè),各(1000±5)mg,碎至0.1mg以下的微粒??諝饬髁浚?.0157·D2)l·h-1±10%,燃燒舟與燒爐加熱有效區(qū)邊緣之間距≥300mm,燃燒舟處的溫度須≥935℃,離燃燒舟300m處(順空氣流動(dòng)方向)溫度須≥900℃。試驗(yàn)樣品所產(chǎn)生氣體通過(guò)含有450ml(PH值6.5±1.0;導(dǎo)電率≤0.5μS/mm)蒸餾水的氣體洗瓶收集,試驗(yàn)周期:30min。
要求:PH≥4.3;導(dǎo)電率≤10μS/mm。Cl及Br含量樣品置放:16h,溫度(21~25)℃,濕度(45~55)%。試樣二個(gè),各(500~1000)mg,碎至0.1mg??諝饬髁浚?.0157·D2)l·h-1±10%,樣品被均勻加熱40min至(800±10)℃,并保持20min。
要求:兩個(gè)樣品測(cè)試值的均值:HCL≤0.5%;HBr≤0.5% 每個(gè)樣品測(cè)試值≤兩個(gè)樣品測(cè)試值的均值±10%。F含量25~30mg樣品材料放入1L氧氣容器中,滴2~3滴烷醇,加入5ml 0.5M氫氧化鈉溶液。使樣塊燃盡,將殘留物通過(guò)輕微的沖洗倒入50ml的量杯中。將5ml緩沖液混合于樣品溶液及沖洗液中,并達(dá)到標(biāo)線。繪制校準(zhǔn)曲線,側(cè)得樣品溶液的氟濃度,通過(guò)計(jì)算獲得樣品中的氟百分比含量。要求:≤0.1%。
14 絕緣、護(hù)套材料機(jī)械性能老化前絕緣抗拉強(qiáng)度≥6.5N/mm2,斷裂伸長(zhǎng)率≥125%,護(hù)套抗拉強(qiáng)度≥8.0N/mm2,斷裂伸長(zhǎng)率≥125%。經(jīng)(150±2)℃、7×24h老化后,絕緣及護(hù)套老化前后抗拉強(qiáng)度變化率≤-30%,絕緣及護(hù)套老化前后斷裂伸長(zhǎng)率變化率≤-30%。
15 熱延伸試驗(yàn)20N/cm2負(fù)重下,樣品經(jīng)(200±3)℃、15min的熱延伸試驗(yàn)后,絕緣及護(hù)套伸長(zhǎng)率的中間值應(yīng)不大于99%,試件從烘箱內(nèi)取出冷卻后標(biāo)記線間距離的增加量的中間值對(duì)試件放入烘箱前該距離的百分比應(yīng)不大于25%。
16 據(jù)EN 60216-1、EN60216-2阿列紐斯曲線進(jìn)行,溫度指數(shù)為120℃。時(shí)間5000h。絕緣及護(hù)套斷裂伸長(zhǎng)率保留率:≥50%。之后進(jìn)行室溫下彎曲試驗(yàn)。試棒直徑為電纜外徑的2倍,試驗(yàn)后護(hù)套表面不應(yīng)有目力可見(jiàn)裂紋。要求壽命:25年。
產(chǎn)品名稱(chēng):6平方單芯光伏電纜線
●標(biāo)稱(chēng)截面: 6mm2
●型號(hào):華強(qiáng)-6mm
●額定電流: 55A
●芯數(shù): 單芯
●導(dǎo)體:銅絲結(jié)構(gòu)
●導(dǎo)體絞合外徑:2.60mm
●絕緣 zui小壁厚 :0.5mm
●護(hù)套 zui小壁厚 :0.5mm
●成品電線外徑 :6.1±0.1mm
●導(dǎo)體電阻(20℃):≤5.09Ω/km
●試驗(yàn)電壓 kV/min: 6.5/5
●額定溫度: -40~﹢90℃
●導(dǎo)體zui高溫度: ﹢120℃
●參考短路允許溫度:200℃5S
●使用壽命:>25年( -40~﹢90℃)
●額定電壓: DC:1.8kv AC U。/U: 0.6/1kv
●工作環(huán)境溫度 ℃: -40~﹢90
●工作電壓 AC/DC(KV): 0.6~1.0/1.8
●耐氣候性: UV
●阻燃: 單根垂直燃燒(IEC60332-1)
●耐日光測(cè)試:HD605/A1
●成品電纜耐臭氧測(cè)試:EN50396
●煙密度:IEC61034,EN50268-2
●鹵酸釋放量:IEC670754-1 EN50267-2-1
關(guān)鍵詞:
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